閃蒸器：所謂閃蒸，是指高溫高壓水經(jīng)節(jié)流突然進入一個壓力較低的空間，由于該壓力低于該熱水溫度相對應的飽和壓力，部分熱水迅速汽化，因為汽化反應幾乎是在瞬間完成，形象地稱之為“閃蒸”。
作用：使鍋爐給水保持一定溫度，并回收熱水所附帶的熱量產(chǎn)生蒸汽做功；其次，它還起到閃蒸除氧作用 。
AQC鍋爐的設計特點如下:
鍋爐型式為立式，鍋爐由一組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設置一預除塵器（ 沉降室），降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下, 換熱管采用螺旋翅片管, 以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。
省煤器作用：對鍋爐給水進行預熱，提高給水溫度，避免給水進入汽包，冷熱溫差過大。同時也避免汽包水位波動過大，造成自動控制困難。一方面最大限度地利用余熱，降低排煙溫度，另一方面，給水預熱后形成高溫高壓水，作為閃蒸器產(chǎn)生飽和蒸汽的熱源。
蒸發(fā)器作用：通過與煙氣的熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽。
過熱器作用：提高其過熱度（溫度之差），提高其單位工質(zhì)的做功能力。
汽包作用：容水、容汽、汽水分離
PH鍋爐的設計特點如下:
鍋爐型式為臥式, 鍋爐由四組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包及熱力管道構(gòu)成，廢氣流動方向為水平流動, 換熱管采用蛇形光管, 以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設置振打裝置進行除灰, 工質(zhì)循環(huán)為采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)方式。
鍋爐排污：
1 、鍋爐排污排出一部分含鹽濃度大的和含水渣濃度大的鍋水
2、鍋爐排污是提高蒸汽品質(zhì)的一個重要方法。
3、鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種。
定期排污：
定期排污的主要目的是，定期地排除鍋水中不溶解的沉淀雜質(zhì)——水渣。所以定期排污的地點應選在沉淀雜質(zhì)聚積最多的地方，即水渣濃度最大的部位， 一般是在蒸發(fā)設備系統(tǒng)的最低部位——蒸發(fā)段下聯(lián)箱。定期排污量的多少及間隔時間， 主要視水汽品質(zhì)來確定。
排污操作時還應注意以下事項：
（ 1）排污總閥要開足，以免閥芯受水的沖蝕；
（ 2）微開二次閥門進行暖管，當發(fā)生水沖擊時，應暫時關閉二次閥門，然后再慢慢打開；
（ 3）每個排污閥的全開時間一般為15秒到1分鐘，排污時間不能過長，以免影響水循環(huán)
（ 4）轉(zhuǎn)動閥門應用手或?qū)Ｓ冒馐郑胁豢杉佑闷渌軛U，以免破壞閥門；
（ 5）水位不正常或發(fā)生事故時(滿水除外) ，應立即停止排污；
（ 6）排污完畢，管內(nèi)應無水的流動聲。過一定時間后，再用手輕觸閥門后面排污管；溫度不應過高。
連續(xù)排污：
連續(xù)排污的主要目的是，連續(xù)地排除鍋水中溶解的部分鹽分，使鍋水的含鹽量不致超過規(guī)定，并維持一定的鍋水堿度。所以連續(xù)排污應從鍋水含鹽濃度最大的部位——通常是在汽包蒸發(fā)面附近引 出。連續(xù)排污也能排出一些細粒水渣和懸浮物等。連續(xù)排污管布置在汽包內(nèi)的蒸發(fā)面附近，排污管上沿長度方向均勻地開有一些小孔，排污水即從小孔流入排污管，然后通過引出管排走。調(diào)節(jié)閥門的開度(連續(xù)排污量) 同樣根據(jù)水汽品質(zhì)來確定。
省煤器汽塞：
（一）系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的現(xiàn)象
1、省煤器出口 水溫180℃高溫報警；
2、打開調(diào)溫閥溫度持續(xù)上升至192℃；
3、閃蒸器中控顯示為滿水位；
4、AQC鍋爐蒸汽流量下降；
5、發(fā)電機功率下降；
6、鍋爐給水泵電流下降，出口壓力升高；
7、現(xiàn)場水位計無法看清水位，鍋爐實際處于缺水狀態(tài)。
（二）系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的原因
1、省煤器出口 水溫報警，調(diào)溫閥調(diào)節(jié)不及時；
2、當溫度超過210℃時，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻；
3、閃蒸器出現(xiàn)虛假高水位，調(diào)溫閥處于關閉狀態(tài)，無法進行補水；
4、閃蒸器、鍋爐補給水中斷，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進一步惡化，導致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機組被迫解列停機。
（三）系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的處理
1、當系統(tǒng)省煤器出口水溫達到200℃時, 開大調(diào)溫閥開度增大給水流量，降低省煤器出口水溫；
2、當水溫繼續(xù)上升至210℃時, 開大調(diào)溫閥時鍋爐給水泵出口壓力和流量無明顯變化, 此時應判斷系統(tǒng)發(fā)生汽塞現(xiàn)象;
3、立即甩AQC鍋爐，同時嚴密監(jiān)視PH鍋爐運行情況；手動打開閃蒸器旁路閥。
4、通知現(xiàn)場人員打開AQC爐省煤器出口排汽閥排汽；
5、待系統(tǒng)水位恢復正常后，通知現(xiàn)場人員沖洗閃蒸器水位計, 并核對水位;
6、當省煤器出口水溫降至設定值200℃時, 緩慢帶AQC鍋爐;
鍋爐單獨運行時的現(xiàn)象及操作：
（一）PH單獨運行特點：
1、因AQC爐已甩，則AQC爐省煤器出口水溫迅速降低，亦即入PH汽包水溫降低。
2、PH汽包水位因給水溫度低導致水位波動明顯。
3、因PH主蒸汽溫度較低，從而使入汽機蒸汽溫度較低（320℃左右），同時蒸汽量減少，發(fā)電輸出降低。
（二）PH單獨運行操作：
1、甩閃蒸器，使閃蒸器水位不至因壓力變化而劇烈波動難以控制，同時將調(diào)溫閥關至10％左右以保證鍋爐給水泵維持系統(tǒng)水路循環(huán)最小流量運行。
2、因入PH汽包水溫較低，適當將汽包水位設定值調(diào)低（約-50mm左右）。
3、將AQC爐汽包水位控制在-100mm以下,做好升溫升壓準備。
4、密切監(jiān)視PH爐入口廢氣溫度、汽輪機入口蒸汽溫度、汽輪發(fā)電機振動、控制潤滑油壓等參數(shù)，若超過允許值或系統(tǒng)出現(xiàn)劇烈波動，應立即解列發(fā)電機，保證主機設備的安全。
（三）AQC鍋爐單獨運行特點：
因PH爐已甩，則入AQC爐省煤器給水流量減少，出口水溫將升高。
（四）AQC鍋爐單獨運行操作：
1、適當控制調(diào)溫閥開度，保證有足夠給水流量入省煤器參與熱交換，達到控制省煤器出口水溫之目的。
2、密切監(jiān)視入AQC爐風溫，使其在375℃以下（通過沉降室冷風擋板進行控制），以控制AQC爐主蒸汽溫度，從而控制汽輪機入口蒸汽溫度。
3、將PH爐汽包水位控制在-200mm以下，做好升溫升壓的準備。
4、密切監(jiān)視汽輪機入口蒸汽溫度、汽輪發(fā)電機振動、控制潤滑油壓等參數(shù)，若超過允許值或系統(tǒng)出現(xiàn)劇烈波動，應立即解列發(fā)電機，保證主機設備的安全。
鍋爐滿水：
1、鍋爐滿水的現(xiàn)象：
①汽包水位高于正常水位；
②汽包水位報警值出現(xiàn)高報；
③過熱蒸汽溫度下降；
④蒸汽含鹽量增大；
⑤鍋爐給水流量不正常大于蒸汽流量；
⑥當鍋爐嚴重滿水時蒸汽管道發(fā)生水沖擊；
2、鍋爐滿水的原因
①鍋爐給水閥自動失靈，給水自動調(diào)整裝置；
②水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；
③鍋爐負荷突然增加太快；
④運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當；
3、鍋爐滿水的處理
①中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應立即沖洗水位計；
②若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位升高時，應手動關小給水閥，減小給水量；
③如果水位繼續(xù)升高，應開啟事故放水閥或排污閥；
④若水位超過最高報警時應立即停爐，關閉主汽門；
⑤停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包聯(lián)箱排污閥；
⑥由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時應暫緩增加負荷；
⑦因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即啟動備用泵， 停止原始泵進行處理；
鍋爐缺水：
⒈鍋爐缺水時的現(xiàn)象
①汽包水位低于正常水位，報警值低報；
②給水流量不正常；
③嚴重缺水時造成過熱蒸汽溫度升高
⒉鍋爐缺水的原因
①鍋爐給水自動裝置失靈；
②水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；
③鍋爐負荷驟減；
④給水壓力突然下降；
⑤鍋爐管道閥門泄漏或排污量過大；
⑥運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當；
⒊鍋爐缺水時的處理
①中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應立即沖洗水位計；
②若因給水自動調(diào)整失靈，應手動開大給水閥，增大給水量；
③若汽包嚴重缺水，水位處于低低報以下時，應立即甩爐，關閉主汽門，緩慢向鍋爐內(nèi)加水；
④若因給水壓力下降引起，應立即啟動備用泵，提高給水壓力。
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